板框壓濾機(jī)出現(xiàn)炸板的原因：

　　1、不遵守操作規(guī)程，操作不當(dāng)或其它原因，操作人員在設(shè)備的使用過程中沒有按照相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)備。如：在壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門，使前后濾板之間的壓力差過大或是泄渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔清理不夠，甚至造成進(jìn)漿孔堵塞，使得溶液無法進(jìn)入，造成濾板失壓等操作問題時(shí)，可能會(huì)引起板框壓濾機(jī)炸板。

　　2、如果壓濾機(jī)設(shè)備做槽后溶液溫度沒有達(dá)到工藝要求，因停電或交接班,設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能就差，造成泵的負(fù)載過大，當(dāng)溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時(shí)被炸板。

　　3、如果板框壓濾機(jī)的濾板設(shè)計(jì)本身不合理或是設(shè)備的設(shè)計(jì)存在缺陷也可引起炸板現(xiàn)象。

　　4、如果過濾液中含有鐵膠現(xiàn)象，使得濾液難以過濾，導(dǎo)致進(jìn)漿壓力高也會(huì)造成炸板現(xiàn)象。

　　5、卸料時(shí)對(duì)板框上進(jìn)料口檢查清理不夠，進(jìn)料口堵塞，局部壓力差增加;

　　6、板框壓濾機(jī)的數(shù)量是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的，如果板框沒有按規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾的濾板之間的單面壓力，或沒有使用隔板分隔，導(dǎo)致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂;

　　7、卸渣時(shí)對(duì)板框壓濾機(jī)濾框上進(jìn)漿孔檢查清理不夠，有時(shí)進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，致使溶液進(jìn)不來，進(jìn)料阻力突然上升，導(dǎo)致濾板失壓和壓力較小，推動(dòng)力超過了濾板承受能力;

　　8、濾板支撐橫梁強(qiáng)度不夠，彎曲后造成板框受力不均;

　　9、一側(cè)進(jìn)泥，濾板平面上 受力不均。

　　10、在更換板框壓濾機(jī)板框時(shí)，如果濾板存在裝反現(xiàn)象，會(huì)無法使溶液通過濾室，導(dǎo)致炸板現(xiàn)象發(fā)生。