柔性陶瓷膜在油田回注水中的應用

　　油田投入開發后，隨著開采時間的增長，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產量大大減少，甚至會停噴停產，造成地下殘留大量死油采不出來。為了彌補原油采出后所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實現油田高產穩產，并獲得較高的采收率，必須對油田進行注水。

　　利用注水設備把質量合乎要求的水從注水井注入油層，以保持油層壓力，這個過程稱為油田注水。

　　為了提高原油采收率，需向油井中回注大量的水，同時在油、氣的生產過程中也會有地層伴生水產生。為了獲得合格的油、氣產品，需要將伴生水以及注水與油、氣進行分離，分離所產生的水中仍然含有一定量的油、氣以及其他的固體或液體雜質，這些含有一定量油、氣以及其他雜質的水被稱為含油污水，其中的雜質有懸浮固體、油、溶解物質(低分子質量有機物和無機鹽類、溶解氣) 等。由于水資源缺乏，油田普遍將采油污水進行處理后回注地下，但其具有較高的油藏傷害性、較強的腐蝕性和一定的結垢性，需要對回注水中油、懸浮物和顆粒物粒等去除，保證采油的效率。

　　根據含油污水的水質特征及回注水水質要求，主要去除因子為懸浮物、石油類物質、硫化物、鐵以及一部分硬度，且保證處理后的回注水中顆粒物直徑<1.0 μm，含油量小于5mg/l，SS<1mg/l。

處理工藝

　　前端的除油設備把油進一步提濃排出系統，隨后采用更精細的油水分離設備——柔性陶瓷膜進行過濾分離，經處理后的水輕松達到了低滲透油田回注水的標準，滿足了各項指標要求，經PTFE柔性陶瓷膜直濾系統，可保證出水能達到油田回注水的“5.1.1”標準，即含油量<5mg/L，粒徑中值<1μm，SS<1mg/L，可直接用于生產回注。

　　柔性陶瓷膜在產品結構和設計上，要更加結合海上平臺的特殊工況條件，充分考慮耐溫、耐凍、耐高鹽腐蝕等方面的要求，把產品做到極致，減少在平臺上的檢修與維護。